[  1  ]

智能化精细拆解技术

践行“绿色高效”政策要求

《指导意见》明确提出“提升拆解精细化水平，推广自动化清洗、冲切、拆分设备，开发应用移动式、模块化的快拆技术装备”。意诚智造以光伏组件制造流程的逆向解构为逻辑，研发的智能化精细拆解技术，早已实现这一政策目标，成为行业标杆。

公司打造的核心设备矩阵，涵盖免剪线上料拆盒一体机、智能拆框设备、单双玻兼容玻璃分离设备、背板去除设备等，可实现从组件上料、接线盒拆除、铝边框拆解到玻璃剥离的全流程自动化操作，整线处理效率达40块/小时以上，部分场景可提升至60块/小时，大幅超越行业平均水平。

更值得关注的是，意诚智造全球首创单双玻组件兼容的玻璃高效剥离技术、单玻组件背板剥离技术，采用纯物理法拆解工艺，全程无三废产生，属于零排放项目，相比传统热解法节约能耗44.81%，完美契合政策“严控污染、绿色拆解”的核心要求，从源头杜绝废旧组件处理过程中的生态隐患。

六部门《指导意见》强调，要“结合光伏电站地域分布，合理布局综合利用产能，鼓励就近就地综合利用，降低运输成本”。这一要求直击行业痛点——传统固定回收工厂模式，存在组件运输距离远、成本高、中转繁琐等问题，尤其是西北、华东等光伏电站集聚区，物流成本成为制约回收经济性的关键。

意诚智造针对性研发可移动式退役光伏组件回收拆解成套装备，将核心拆解设备模块化集成于定制集装箱内，可通过货车直接运往光伏电站项目地，无需将废旧组件集中转运至固定工厂。设备可根据地形灵活停放，组件到场后可直接进入产线拆解，实现“即到即拆”，相比传统模式，运输及中转成本可降低约30%。

这种可移动式设计，不仅适配集中式光伏电站、分布式光伏项目等多场景回收需求，更精准响应了政策“就近布局、灵活处理”的要求，有效提升回收效率，降低产业综合成本，推动光伏组件回收从“集中处理”向“就近高效”转型。

《指导意见》明确要求“推动光伏组件有价组分高效提纯，提升硅、银、铜、铝、玻璃等全组分综合利用水平”。废旧光伏组件被誉为“城市矿山”，其中银、铜、高纯硅等贵金属和材料具有极高的再生价值，而回收技术的核心的就是实现这些组分的高效提取与高值利用。

意诚智造构建了完善的高值化回收体系，通过“智能化拆解+精细化分选+绿色提纯”的组合工艺，实现了有价组分的高效回收：电池片及焊带中银、铜回收率≥95%，硅再生利用率≥90%，玻璃回收纯度达99%，整体回收率高达97%，远超行业平均水平。

公司研发的涡流分选设备、气流分选设备等，可对拆解后的混合物料进行精准分选，实现铝边框、接线盒、玻璃、焊带、硅料等再生产品的分类回收；针对银、硅等高价值组分，采用绿色提纯工艺，避免传统化学法产生的废液污染问题，既提升了再生材料的品质，又确保了环保合规，完全契合政策“高值化、绿色化”的回收要求。

六部门《指导意见》提出“推动光伏组件生产企业、光伏电站与综合利用企业建立长期稳定合作关系，构建全产业链协同发展格局”。意诚智造不仅专注于技术与设备研发，更致力于为客户提供“设备供应+回收拆解+资源再生”一体化解决方案，践行产业链协同理念。

依托自身技术与设备优势，意诚智造可根据光伏电站、组件生产企业的需求，定制专属回收方案：针对集中式电站，部署可移动式拆解装备实现就近回收；针对组件厂生产过程中产生的废品、次品，提供固定拆解设备与上门回收服务；回收的再生材料，可对接光伏组件零部件生产企业，实现“回收-再生-再利用”的闭环，助力光伏产业绿色循环发展。